Tänapäeva ühiskonnas kasutatakse kiudlaser-märgistusmasinat peamiselt metallmaterjalide töötlemiseks.Selle märgistus sisaldab teksti, mustrit, kahemõõtmelist koodi, tootmiskuupäeva jne, eriti kombineerituna lendava märgistussüsteemiga, mis võimaldab töötlemist ja märgistamist konveieril.Seda kasutatakse laialdaselt joogipudelite korkide, punase veini pudelite ja akutoodete märgistamisel.
Lasermärgistuse mõju ja kiirust mõjutavad tegurid: Esiteks saab fikseeritud märgistusmustri puhul jagada märgistuse efektiivsust mõjutavad tegurid seadmeteks endaks ja töötlemismaterjaliks.Seetõttu võib järeldada, et on võimalik saada selliseid tegureid nagu täitmise tüüp, väljalääts, galvanomeeter ja viivitus, mis lõppkokkuvõttes mõjutavad märgistuse tõhusust.Märgistuse tõhususe parandamise meetmed: Üks või neli täidist sobivaima valimiseks;1. Kahesuunaline täitmine: märgistuse efektiivsus on kõrge ja mõju on hea.2. Kujundi täitmine: seda kasutatakse ainult õhukese graafika ja fontide märgistamisel ning efektiivsus on peaaegu sama, mis vibu täitmisel.3. Ühesuunaline täitmine: märgistamise efektiivsus on kõige aeglasem ja seda kasutatakse tegelikus töötlemises harva.4. Vibukujuline täidis: märgistuse efektiivsus on kõrgeim ning mõnikord esineb probleeme ühendusliinide ja ebatasasustega.Õhuke graafika ja fontide märgistamisel ülaltoodud probleeme ei esine, seega on esimene valik vibukujuline täitmine. Ülaltoodud neli täitmismeetodit on erinevad ja neid saab muuta vastavalt tegelikele märgistamisnõuetele.Vastava täitmisviisi valimine võib parandada ka märgistuse efektiivsust.Kui te ei taotle detailide markeerivat efekti, on märgistuskiiruse oluliseks suurendamiseks soovitatav kasutada vööri täitmist.Kui soovite mõlemat, on kahesuunaline täidis hea valik.Teiseks valige parem kiire galvanomeeter;Tavaolukorras võib galvanomeetri skaneerimiskiirus ulatuda kuni 3000mm/s, kuid parem kiire galvanomeeter suudab skaneerida kümneid tuhandeid kordi sekundis (peab teadma, mida rohkem nulli ja vähem nulli tähendab).Lisaks on tavaliste galvanomeetrite kasutamisel väikese graafika või fontide tähistamiseks lihtne tekkida deformatsioon ning efekti tagamiseks tuleb skaneerimiskiirust vähendada.Kolm, sobiv väliobjektiiv;Mida suurem on väljaläätse fookuskaugus, seda suurem on fookuspunkt.Sama koha kattumise määra korral saab täitejoonte vahekaugust suurendada, parandades seeläbi märgistuse tõhusust.Märkused: Mida suurem on väljaobjektiiv, seda väiksem on võimsustihedus.Seetõttu on vaja suurendada täitejoonte vahet, tagades samas piisava märgistusenergia. Neli, määrake viivitus nutikalt;Erinevaid täitetüüpe mõjutavad erinevad viivitused, nii et viivituste vähendamine, mis ei ole seotud täitetüübiga, võib parandada ka märgistamise tõhusust.1. Vibukujuline täidis ja seljakujuline täidis: peamiselt mõjutab nurga viivitus, see võib vähendada sisselülitamise viivitust, väljalülitamise viivitust ja lõpu viivitust.2. Kahesuunaline täitmine ja ühesuunaline täitmine: Peamiselt mõjutab valguse sisse- ja väljalülitamise viivitus, see võib vähendada nurga viivitust ja lõpu viivitust.Kuid samal ajal pange tähele, et viivitus mõjutab vähem paksu graafikat ja fonte ning viivitust saab vastavalt vähendada.Viivitus mõjutab suuresti õhukest graafikat ja fonte ning viivitust saab vastavalt suurendada.
Viis.muud kanalid;1. Märkige ruut "Jaota täitejooned ühtlaselt".2. Paksu graafika ja fontide märgistamiseks võite eemaldada "kontuuri lubamine" ja "kõnni üks kord".3. Kui efekt lubab, saate suurendada "edasijõudnute" "hüppekiirust" ja vähendada "hüppe viivitust".4. Suure hulga graafika märgistamine, mis on õigesti jagatud mitmeks osaks täitmiseks, võib tõhusalt vähendada hüppeaega ja parandada märgistamise tõhusust.Kiudlaser-märgistusmasina kasutamine eeldab, et toimingus osalevad teatud rakenduskogemusega tehnilised töötajad, et hea märgistusefekt paremaks muuta.Samal ajal peab kiudlasermärgistusmasin teadma ka igapäevast hooldust ja puhastamist ning mõistma põhistruktuuri ja struktuur võib parandada kiudlasermärgistusmasina kasutusefekti. Postitusaeg: juuni-02-2021